O que é liga de ferromanganês? Como se formou? Venha e Descubra!

Modo de produção de liga de ferromanganês: Atualmente, as empresas de ferroliga usam principalmente o método duplo para produzir liga de baixo carbono. O silício é reduzido para produzir liga de alto silício com carbono azul no forno de minério e, em seguida, o minério de manganês é reduzido com liga de alto silício líquido, de modo a obter a liga. O método da panela de agitação refere-se à adição de minério de manganês pré-aquecido, cinza branca e liga líquida de alto silício à concha de agitação e, em seguida, agitação, usando o calor sensível da carga e o calor químico gerado pela redução do minério de manganês para a reação de refino, de modo a obter liga de baixo e médio carbono.

Em alguns lugares, o método de agitação do saco também é chamado de método de agitação do forno. A liga líquida de alto silício e a escória de manganês pré-aquecida são misturadas na concha de agitação, misturadas na concha de agitação, concha de agitação, de modo que a reação mno de silício, o método de agitação mno da estrutura do equipamento seja relativamente complexo, a eficiência de produção da panela de agitação é baixa, equipamento a estrutura na escória é complexa, o resíduo mno é alto, a corrosão do revestimento do forno de panela de agitação é séria, levando à vida útil da panela é curta. Geralmente menos de 20 fornos para reparar material resistente, alto custo de produção.

A produção de equipamentos de mistura e sopro de fundo de liga inclui sacos de aço e dispositivos de sopro de fundo instalados no fundo dos sacos de aço. A parede interna da bolsa de aço é fornecida com uma camada de isolamento térmico, e o dispositivo de sopro inferior é conectado com a válvula on-off de três vias através do tubo de transporte de gás e as duas extremidades de entrada da válvula on-off de três vias válvula são conectadas respectivamente com o tubo de coleta e o tubo de ar.

O tubo de montagem inclui tubo de nitrogênio e tubo de oxigênio, e os três grupos de tubos incluem a válvula de corte manual, manômetro, transmissor de pressão, válvula de retenção e o medidor de vazão em ambas as extremidades do tubo ao longo da direção da transmissão de gás. A reação entre as matérias-primas dentro do saco de aço pode ser realizada por sopro e agitação do fundo, que substitui o método tradicional do saco de agitação da liga para obter maior eficiência de produção, reduzir o consumo de energia e a corrosão do revestimento do saco de aço. Quando o dispositivo de sopro inferior é bloqueado ou ventilado, o oxigênio contido no ar comprimido de alta pressão e no ar comprimido na tubulação de ar reage com o aço de escória de alta temperatura para queimar o orifício de ventilação bloqueado e melhorar a vida útil e a taxa de sopro do fundo dispositivo de sopro.

O dispositivo de sopro de fundo compreende um material resistente montado no fundo de uma bolsa de aço. O material resistente é fornecido com uma pluralidade de grupos de tubos de sopro de fundo. Uma extremidade do tubo de sopro inferior é conectada ao tubo de derivação no tubo de transporte de gás e a outra extremidade é fornecida com um mecanismo de derivação de gás para realizar uma reação mais eficiente dentro da bolsa de aço e garantir a produção de ferroliga. Pelo menos quatro grupos de materiais resistentes são distribuídos ao longo do saco de aço, e pelo menos dois grupos de tubos de sopro de fundo são definidos para cada grupo de materiais resistentes para melhorar a velocidade de mistura e a eficiência da reação do saco de aço e gás, substitua o saco de agitação tradicional método e economizar energia.

O mecanismo de desvio de gás compreende um tubo de desvio com o tubo de sopro inferior afastado de uma extremidade do tubo de desvio. O tubo guia está localizado na parte superior do material resistente, e a parte superior do tubo guia é fornecida com vários conjuntos de bocais inferiores, o que aumenta a área de contato com as matérias-primas no saco de aço, atinge o objetivo de uma mistura eficiente, e reduz o custo de produção da liga. O mecanismo de desvio de gás compreende um tubo de desvio através de um tubo de conexão e um tubo de sopro inferior afastado de uma extremidade do tubo de desvio, e a extremidade de saída dos dois grupos de tubos de conexão é invertida.

O tubo guia é distribuído em ambos os lados do material resistente, e vários conjuntos de bocais inferiores são colocados no topo do tubo guia para tornar a reação entre o gás e a matéria-prima mais rápida e eficaz, reduzir a área da zona morta e melhorar o efeito de refino e a eficiência da agitação. A válvula de bloqueio é conectada em paralelo às duas extremidades da válvula de retenção, e a válvula de corte pneumática também é disposta nos três conjuntos de tubos para garantir a reação entre o gás e a matéria-prima de produção da liga.

Através de três grupos de configurações de tubulação, forneça nitrogênio e oxigênio para produção de liga, de acordo com o medidor de pressão e medidor de vazão para ajustar a entrega de nitrogênio e oxigênio, de acordo com as necessidades de produção para alternar o tipo de fonte de ar de sopro de fundo, através do sopro de fundo Dispositivo e mecanismo de derivação de gás, aumentam a área de contato entre o gás e as matérias-primas, substituem a liga de ferro tradicional, para obter maior eficiência de produção, reduzem o consumo de energia e a corrosão do revestimento da embalagem de aço e obtêm uma liga de maior qualidade. Quando o dispositivo de sopro inferior é bloqueado ou ventilado, o oxigênio contido no ar comprimido de alta pressão e o ar comprimido na tubulação de ar reagem com o aço de escória de alta temperatura, fervem o orifício de ventilação bloqueado e melhoram a vida útil e a taxa de sopro do dispositivo de sopro inferior.